Pentru a
spori competitivitatea produselor confecţionate după indicii calităţii şi a
preţului, întreprinderile trebuie reorganizate. Este vorba de optimizarea
procesului de producere la toate etapele, ceea ce implică implementarea
tehnologiilor noi şi a utilajului progresiv.
Scopul proiectului de diplomă, reorganizarea întreprinderii
de confecţii „Dana” S.A., s-a atins prin realizarea a nouă etape.
Prima etapă constituie argumentarea alegerii sortimentului de
produse şi datele iniţiale necesare reorganizării. În rezultatul efectuării
caracteristicii sortimentului şi analizei tendinţelor modei actuale, s-a
argumentat alegerea tipului de produs – ansamblu pentru femei, şi s-a realizat
anchetarea beneficiarilor. S-au analizat concurenţii potenţiali, punctele lor
forte şi slabe. Cu scopul de a cunoaşte capacitatea pieţei, s-a recurs la
segmentarea pieţei şi s-a determinat numărul populaţiei care poartă tipul dat
de produs (92505 oameni). Luînd în considerare concurenţii, volumul de vînzări
va constitui 25%, adică 16188 bucăţi.
Cunoscînd suprafaţa efectivă a secţiei de cusut, s-a efectuat
calculul capacităţii întreprinderii de confecţii şi s-a determinat programa de
fabricaţie pe perioada de un an. În cazul în care oferta va depăşi cererea pe
piaţa autohtonă, o parte a producţiei va fi exportată.
A doua etapă este analizarea procesului de proiectare a
produselor vestimentare şi înaintarea propunerilor privind perfecţionarea
acestuia în condiţiile întreprinderii existente. „Dana” S.A. nu dispune la
momentul actual de metode automatizate de lucru. În scopul perfecţionării
procesului de creare a şi de proiectare, s-a propus de a implementa în procesul
de producere sistemul T-FLEX/Confecţii, ceea ce va duce la creşterea calităţii
produselor dee îmbrăcăminte.
Alegerea
corectă a materialelor determină în mare măsură competitivitatea pe piaţă a
produsului confecţionat. Etapa a treia include analiza direcţiilor de dezvoltare a sortimentului materialelor textile, analiza
cerinţelor de dezvoltare a sortimentului materialelor textile, analiza
cerinţelor impuse produselor de îmbrăcăminte. S-au determinat indicii de
calitate a materialelor şi valorile lor reale: grosimea – 0,82 mm, masa unui m2
– 251g/m2, sarcina de rupere, u=115N, b=97N, alungirea la rupere
u=79 mm, b=74 mm, aspectul exterior – 13 puncte.
S-a realizat evaluarea globală a nivelului de calitate a materialelor
după media aritmetică (kj=0,87). La finele etapei date s-a
caracterizat pachetul de materiale.
Etape a patra cuprinde elaborarea documentaţiei tehnice de lucru. În
urma analizei modelelor analogii şi modelelor modificări s-a determinat modelul
care urmează a fi proiectat. S-a realizat studiul ergonomic al modelului,
construcţia tiparului de bază şi de model, încadrarea pentru reperele din
material de bază şi calculul deşeurilor (19,1%). Pentru micşorarea pierderilor
interşablonare, se propune de a confecţiona şi o poşetă din acelaşi material.
Setul de şabloane s-a realizat la scara reală, precum şi sub formă de scheme de
construcţie a şabloanelor. Schema de gradare a şabloanelor este realizată
pentru mărimile şi taliile din cadrul grupei respective.
Tehnologia procesului de fabricaţie, etapa a cincia, include
caracteristica utilajului, descrierea aspectului exterior al modelelor,
elaborarea succesiunii tehnologice de prelucrarea a produselor, şi analizarea
cheltuielilor de timp. Modelele se lansează ciclic, deoarece în linia
tehnologică se coase concomitent trei modele c raportul simplu, capacitatea
este mijlocie şi diferenţa de cheltuieli de timp este de 14%.
Pentru proiectarea liniei tehnologice, în etapa a şasea, s-a argumentat
forma de organizare a liniei tehnologice, s-a efectuat calculul ei şi s-au
determinat indicii economici ai liniei tehnologice: capacitatea în schimb – 322
unităţi, preţul prelucrării – 2,83 lei, coeficientul mecanizării – 0,73, ş.a.
La etapa a şaptea, proiectare secţiei experimentale, s-a calculat
numărul de modele pregătite pentru lansarea în an, s-a realizat calculul
seriilor, s-a caracterizat utilajul secţiei experimentale. Pentru realizarea
planificării secţiei s-au calculat parametrii de proiectare a secţiei,
amplasarea utilajului. Lista lucrărilor în secţia experimentală a fost
analizată din punct de vedere al cheltuielilor de timp. După implementarea
sistemelor automatizate, productivitatea muncii a crescut considerabil. Pentru
toate tipurile de lucrări s-a calculat numărul de executori, utilaj şi
suprafaţa necesară.
Protecţia muncii şi a mediului ambiant reprezintă etapa a opta a
proiectului. Ne respectarea regulilor şi cerinţelor stabilite în cadrul
întreprinderii poate cauza situaţii grave din punct de vedere legal şi al
sănătăţii. S-au propus măsuri privind tehnica securităţii, măsuri privind
protecţia mediului ambiant, s-a analizat utilajul existent.
În final, s-a efectuat calculul ingineresc de protecţie a muncii. S-a
calculat iluminatul artificial al încăperii de producţie prin metoda
coeficienţilor de folosire a fluxului de lumină. Această metodă permite de a
asigura iluminarea medie a întregii suprafeţe cu luarea în considerare a
tuturor fluxurilor ce cad pe o suprafaţă iluminată atît direct cît şi prin
reflectare.
Analiza economică a proiectului este etapa finală a lucrării. După
calcularea costurilor fixe şi variabile, s-a calculat costul unităţii de
produs. Rentabilitatea produsului constituie 28,11%, ceea ce determină preţul
produsului de 320,21 lei. Pragul de rentabilitate s-a calculat prin două
metode: analitică şi grafică.
Din calculul economic rezultă următoarele: în urma implementării
utilajului nou, întreprinderea va lucra cu profit începînd cu realizarea a 3592
de produse, pentru confecţionarea unei unităţi de produs se vor cheltui 238,05
lei. Încasările în urma vînzărilor a 16188 de unităţi vor constitui 5183560
lei, din care 1330006,6 lei vor reprezenta profitul întreprinderii pînă la
impozitare.
Acest proiect de diplomă poate fi implementat la întreprinderea „Dana”
S.A. pentru a susţine producerea autohtonă atît pe piaţa internă cît şi pe cea
externă.
No comments:
Post a Comment